目前液液乳化過程已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)療等行業(yè)。液液乳化效果直接對終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。高剪切乳化機(jī)由于具有較大的局部能量耗散速率，能夠高效制備乳液，可以將液滴破碎到亞微米量級。
對于間歇高剪切乳化機(jī)，乳化后液滴直徑分布受轉(zhuǎn)速和分散相濃度的影響大，液滴直徑隨轉(zhuǎn)速升高先減小后基本不變;分散相濃度增加，液滴平均直徑增大;當(dāng)表面活性劑濃度高于臨界膠束濃度時(shí)，液滴平均直徑隨兩相界面張力的降低而減小，而分散相黏度增加會(huì)削弱界面張力的影響;分散相黏度變大，一般會(huì)產(chǎn)生大的平均液滴直徑;在高黏度分散相體系中，低轉(zhuǎn)速下液滴直徑呈單峰分布，隨著轉(zhuǎn)速升高液滴直徑變成雙峰分布;低黏度分散相液滴直徑分布隨轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律與高黏度恰好相反。
對于連續(xù)高剪切乳化機(jī)，隨轉(zhuǎn)速的增加，小直徑液滴體積分?jǐn)?shù)增加，液滴平均直徑減小;水-煤油乳化體系測定的d32都大于Kolmogorov尺度()，說明慣性應(yīng)力起主導(dǎo)作用。液滴平均直徑隨油相體積分?jǐn)?shù)以及連續(xù)相流量的增大略有增加;分散相黏度增大，液滴尺寸先變大后保持不變，直徑分布范圍變大，而d32卻隨連續(xù)相黏度的增大而減小。除此以外，定轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)型也對液相分散性能有一定影響。
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